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中能合-醫(yī)療廢物高溫處置設(shè)備介紹

032022/11
首先在遵循國家法規(guī)和地方上相關(guān)政策的前提下,設(shè)計(jì)遵循以下原則。 1.技術(shù)上先進(jìn) 采用國際領(lǐng)先技術(shù),淘汰落后的設(shè)計(jì)。 2.布局上合理 車間設(shè)備布局遵循生產(chǎn)節(jié)能原則,減少徒勞人工,提倡自動化作業(yè)。 3.設(shè)備上可靠 更高效的提高設(shè)備的運(yùn)行,減少故障率。 4.經(jīng)濟(jì)上節(jié)約 設(shè)備在使用過程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低。

1、高溫蒸煮滅菌設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)

高溫蒸汽滅菌設(shè)備必須符合《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范(試行)》(HJ/T276-2006)及其他國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、高溫蒸汽滅菌設(shè)備要求一覽表

項(xiàng)

微生物滅活效率

≥99.99%

殺菌室抽真空度 MPa

≥0.08

殺菌室內(nèi)處理溫度

≥134

殺菌室內(nèi)處理壓力 kPa

≥220

滅菌時間 min

≥45

鍋體表面溫度

≤40

 

醫(yī)療廢物處置采用先滅菌后破碎的高溫蒸汽滅菌技術(shù),該處理工藝主要處理感染性醫(yī)療廢物和損傷性醫(yī)療廢物,不能處置病理性醫(yī)療廢物、藥物性醫(yī)療廢物及化學(xué)性醫(yī)療廢物。醫(yī)療廢物的分類、包裝由醫(yī)療機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、消毒清洗系統(tǒng)、高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)(不包含污水處理系統(tǒng))、自動控制系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)、鍋爐等。

設(shè)計(jì)開放式設(shè)計(jì),開放式設(shè)計(jì)干凈衛(wèi)生,杜絕衛(wèi)生死角,設(shè)備自動化程度高,減少人員勞動力。車間布局設(shè)置要求菌區(qū)隔離,高溫滅菌器支持醫(yī)療廢物滅菌過程可追溯,提供有效保證設(shè)備壽命的措施,滅菌車要求有效防黏連,設(shè)計(jì)要求能夠滿足處置要求,提供數(shù)據(jù)支持(無條件開放數(shù)據(jù)接口)。

醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱經(jīng)自動輸送線進(jìn)入提升卸料機(jī),將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專門配置的滅菌車中并輸送至滅菌車自動輸送至滅菌釜中,傳送及卸料機(jī)材質(zhì)要求選擇耐腐蝕材料(不銹鋼304、316)。

提升機(jī)當(dāng)輸送到頂部時自動旋轉(zhuǎn)(角度可調(diào)),實(shí)現(xiàn)物料的傾倒,確保穩(wěn)定的提升倒料結(jié)構(gòu),確保設(shè)備的可靠性。

適用周轉(zhuǎn)箱大小:400*500*600(標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱)。

卸料完畢的周轉(zhuǎn)箱經(jīng)自動輸送線進(jìn)入消毒清洗系統(tǒng),經(jīng)清洗機(jī)消毒、吹干后收集,自動碼垛,自動分組,方便下一次使用。

滅菌器主要材質(zhì)采用防腐蝕性能優(yōu)良的316316L不銹鋼板(材質(zhì)盡量優(yōu)良),表面經(jīng)機(jī)械拋光處理,抗腐蝕、經(jīng)久耐用、無死角、易清洗,避免了不光滑引起的殘留細(xì)菌繁殖。外表面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料包裹。 

破碎提升機(jī)銜接破碎機(jī),破碎提升機(jī)設(shè)計(jì)簡單合理,除去多余冗長設(shè)計(jì),故障率低,充分考慮到倒料細(xì)節(jié),配合梯形滅菌車,倒料干凈,無倒料死角,無倒料殘余現(xiàn)象。

破碎機(jī)滅菌處理結(jié)束后,醫(yī)療廢物通過專用提升機(jī)將滅菌車送到破碎機(jī)上部料斗經(jīng)翻轉(zhuǎn),將垃圾倒入破碎機(jī)料斗。破碎目的是將滅菌后的醫(yī)療廢物進(jìn)行毀形處理,物料破碎后粒徑不應(yīng)大于5cm。由于場地限制,考慮破碎機(jī)一備一用,刀具要求使用進(jìn)口材料,洛氏硬度大于60!

控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù),要求自動完成整個處理過程,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線制動控制,完全滿足滅菌要求??刂葡冗M(jìn)、可靠,全部自控部件和執(zhí)行部件(含傳感器件、電磁閥、真空發(fā)生器、微型打印裝置、控制調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、氣動閥、門驅(qū)動氣缸等,均采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品。與其相關(guān)的壓力表、測溫元件、顯示儀表等均采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品。

控制系統(tǒng)為全自動控制系統(tǒng),抽真空、升溫加壓、自動啟停、滅菌處理、后真空干燥、廢氣和廢液處理、破碎單元等整個處理過程均由現(xiàn)較強(qiáng)操作功能,存儲器的容量能將處理參數(shù)存儲作為備份保存5年以上,具備自動記錄和數(shù)據(jù)打印系統(tǒng)。PLC設(shè)有數(shù)據(jù)輸出接口和通訊接口,能實(shí)行計(jì)算機(jī)操作、監(jiān)控和參數(shù)設(shè)置。

支持遠(yuǎn)程控制和云平臺監(jiān)控,及時統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)量,為主管部門遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)留智能接口

所有的過程數(shù)據(jù)被記錄和儲存,儲存并且記錄在數(shù)據(jù)存儲器中,便于隨時追蹤。同時無條件開放數(shù)據(jù)端口,便于第三方追溯軟件讀取數(shù)據(jù)!

首先在遵循國家法規(guī)和地方上相關(guān)政策的前提下,設(shè)計(jì)遵循以下原則。

1.技術(shù)上先進(jìn) 采用國際領(lǐng)先技術(shù),淘汰落后的設(shè)計(jì)。

2.布局上合理 車間設(shè)備布局遵循生產(chǎn)節(jié)能原則,減少徒勞人工,提倡自動化作業(yè)。

3.設(shè)備上可靠 更高效的提高設(shè)備的運(yùn)行,減少故障率。

4.經(jīng)濟(jì)上節(jié)約 設(shè)備在使用過程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低。

 

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